对焊主体
对接焊机本体；其上有两个活动夹和两个固定夹，用于支撑待焊接的塑料管，并对其进行固定和定心。向系统施加液压力。当两个活塞位于托架轴上时，该力将前后引导活动卡箍，并提供焊接过程所需的运动。
修剪机
对焊机；它是一种对焊机元件，用于在加热过程之前，用左右两侧的两个旋转刀片和这些刀片上的切割刀片清洁固定在主体上并居中的管道的对接，并使其为加热做好准备。修剪机的旋转运动由其上的电机和减速器总成提供。
加热器
对焊机加热器；正是对焊机元件通过使用加热板对管道对接表面进行加热，从而为连接过程准备管道对接表面，通过剃须工艺使其达到所需的粗糙度。使用位于加热器上的温度调节节温器进行加热器的温度调节。
外壳和支撑箱
对焊机壳及支撑箱；它可以防止加热器的热损失，剃须刀通过支撑加热器来防止外部影响（冲击、水等）。
对接焊机的操作和焊接工艺
- 电气装置的电源插头插入发电机或任何220V–380V插头。
- 在开始焊接过程之前，将加热器连接到电气面板，供电并加热。
- 使用移动臂前后操作可移动夹具总成，观察机器的无故障移动。
- 选择适合管道直径的模具，管道通过模具板连接到主机，同时考虑到剃须所需的空间。
- 修剪器从储物箱中取出，放在主体上的承载轴上。保险销已关闭。
- 微调器的插头插入电气装置上的插头，并通过按下启动按钮进行操作。在寒冷天气下刮平的表面必须解冻。
- 通过顺时针转动操纵杆，先前连接管道的可移动夹总成在工作状态下向剃须刀移动，剃须过程开始。它被刮平，直到我们确保管道表面光滑。使用的剃须压力应控制在20~60巴之间。
- 观察到管道表面已清洁后，从电气面板上取下修剪器插头，并将其放入修剪器盒中的储液罐中。
- 检查之前通电的熨斗是否达到设定的焊接温度。对于焊接热，参考温度表“T.01”。
- 达到所需温度的熨斗从储物箱中取出，放在承载轴上。
- 管道连接到聚四氟乙烯涂层的熨烫表面。根据附表中的材料和直径值，确定唇板厚度（首次加热）的焊接力。考虑唇板厚度（mm）参数，获得唇板厚度并执行第一次加热过程。
- 根据时间和力参数获得唇口厚度（第一次加热）后，开始无动力加热（最终加热）过程。在这里根据附表中给出的加热时间，在不施力的情况下加热管端。加热过程完成后，向后（逆时针）打开夹爪，取出熨斗并将其放入储物箱中的储物罐中。然后，通过施加表中给出的焊接力，将管道对接并进行焊接。注：初始加热（边缘厚度）力与焊接力相同。
- 焊接过程完成后，允许煮沸管冷却附表中给出的时间并冷却。这样，焊接过程结束。
- 在CNC模型机中，焊接总压力由机器自动确定。
- 使用液压油壳体46