对接焊接主体
对接焊接机主体;其上有两个可移动和两个固定夹具，它支持焊接，固定和定心塑料管。液压力施加到系统上。通过载体轴上的两个活塞，该力将来回引导可动夹具，并提供焊接过程所需的移动。
修剪器
对接焊接机修剪器;它是一个对接焊接机元件，可以在加热过程之前，在右侧和左侧的两个旋转叶片上用两个旋转刀片，在主体上清理管道的搭扣，并使其在加热过程之前，使其准备好加热。修剪器的旋转运动由电动机和减速机组提供。
加热器
对焊机加热器;对接焊机元件通过加热板将管材的对接表面加热到所需的粗糙度，并将其准备好进行连接。加热器的温度调节通过位于加热器上的温度调节温控器进行。
机柜和支持箱
对接焊接机外壳和支撑箱;它可以防止加热器的热量损失，并且剃须刀通过支撑加热器来保护外部影响（冲击，水等）。
对焊机操作及焊接工艺
- 电源插头插入发电机或任何220V - 380V插头。
- 在启动焊接过程之前，加热器附接到电气板，供电并加热。
- 利用运动臂对活动夹钳组进行前后操作，观察到机器的运动无问题。
- 选择适合管径的模具，考虑到剃须所需的空间，用模板将管道连接到主机上。
- 修剪器取自储存盒并放置在主体上的载体轴上。安全销关闭。
- 修剪器的插头插入电机上的插头，然后按开始按钮进行操作。必须在寒冷的天气中剃光的表面。
- 通过顺时针旋转杠杆，在工作状态下，将先前连接过管道的活动夹钳组移向剃须刀，开始剃须过程。它被刨，直到我们确保管道表面光滑和光滑。剃须压力应控制在20 ~ 60巴之间。
- 在观察到管道表面已经清洁后，修剪器的塞从电气板上移除并放置在修剪器箱中的储存器中。
- 检查其先前插入电力的铁达到了设定的焊接温度。对于焊接热，温度表“T.01”是如参考。
- 达到所需温度的铁从储存箱中取出并放置在载体轴上。
- 管道连接到聚四氟乙烯涂层熨烫表面。根据所附表格的材料和直径值，求出唇厚(第一次加热)的焊接力。考虑唇厚(mm)参数，得到唇厚，进行第一次加热。
- 在通过各自的时间和力参数获得唇厚度（第一加热）之后，开始无能为力加热（最终加热）过程。这里;根据附表中给出的加热时间，在不施加力的情况下加热管端。在完成加热过程之后，夹爪向后（逆时针）打开（逆时针），并将铁移除并放置在储存箱中的储存器中。然后，通过施加表中给出的焊接力，将管道带到对接并且进行焊接过程。注意：初始加热（唇厚）力与焊接力相同。
- 在进行焊接过程之后，允许煮沸的管道冷却到附图中的时间并冷却。以这种方式，焊接过程结束。
- 在CNC模型机中，机器自动发现总焊接压力。
- 使用液压油壳46